液體噴砂機是首個的新型噴砂設(shè)備，是噴砂加工方法的重大變革，它一問世就受到使用部門的肯定與歡迎?？蓮V泛用于航空航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動化、光學(xué)等儀器儀表行業(yè)；機床工具、模具、液壓件、五金工具、汽車、拖拉機、摩托車、動力機械及火車機車等工廠，紡織機械、醫(yī)療器械、化工機械、金屬材料、人工晶體、彈簧、金屬工藝行業(yè)及牙科、珠寶首飾、鐘表眼鏡等高精密要求的行業(yè)。
一、液體噴砂加工工藝原理
    液體噴砂一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強度，并從根本上改變了對環(huán)境的污染，且設(shè)備的安裝方便，不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此，液噴砂工藝優(yōu)于干噴砂。
二、噴砂工藝的應(yīng)用
（一）清理精密鑄件的毛面
    采用液體噴砂來清理精密鑄件表面的氧化皮及殘留物，特別是對形狀復(fù)雜的無余量的精密鑄件的清理和拋光是最經(jīng)濟有效的工藝方法。同時能起到拋光作用，提高鑄件的表面光潔度；例如：航空發(fā)動機渦輪葉片、手術(shù)器械、珠寶首飾等。
    采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外表更美觀。如采用液體噴丸效果更好，還可提高零件表面硬度和抗腐蝕能力。如：各種儀表外殼、框架、首飾等。
    對砂型鑄造的鋁、銅等金屬，采用液體噴砂可同樣達到較高的表面質(zhì)量，節(jié)省許多中間的工藝環(huán)節(jié)。
（二）清除氧化皮
    熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除，還能提高零件表面光潔度，尤其對形狀復(fù)雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。如：銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板材的表面質(zhì)量。
（三）清除機械加工工件微毛刺
    毛刺雖小，危害甚大，隨著科技進步，機械零件日趨復(fù)雜，精度要求越來越高，應(yīng)用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，如：紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、醫(yī)療器械、牙科修復(fù)體上的鑄件等等，采用液體噴砂去除毛刺效率高質(zhì)量好，能使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這是很多機械零件要求的），若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。